日前，陕煤黄陵矿业煤化工园区传来喜讯：经过65个日夜11次艰辛调试，我国首例汽轮机带动压缩机合成氨项目正式建成，这也标志着黄陵矿业煤焦、化产、甲醇、合成氨完整的循环产业链闭合环节顺利完成，真正实现了煤炭资源的吃干榨净，变废为宝。

       早在2012年8月，陕煤黄陵矿业煤化工循环经济园区在年产260万吨焦炭、10万吨化产、30万吨甲醇基础上，投资21378万元续建了年生产能力为10万吨的合成氨项目项目，该项目以园区甲醇项目驰放废气为原料，生产液氨产品。项目建设初期，建设者大胆探索利用富余蒸汽将电机驱动压缩机改为汽轮机带动压缩机，这一新技术要求创新生产线，标准高，难度大，全国曾有两家企业尝试过，但没有成功，就连汽轮机、压缩机的生产厂家也对方案持否定态度。为此，黄陵矿业煤化工公司成立技术攻关小组，从2014年5月30日开始，进行单体试车，反复总结经验，精心推算数据，多次调整安装间隙，消除30余处系统缺陷，经过11次试车，最终取得了成功，该项目的成功投运不仅实现了工业烟气的零排放、零污染，而且年可节约用电上千万元，为企业增加产值2亿多元，真正实现了煤炭资源的吃干榨净，变废为宝。